產(chǎn)品簡(jiǎn)介及典型工程應(yīng)用實(shí)例
(一)系統(tǒng)集成，典型范例
1.新疆八一鋼廠焦化工程
2.鞍鋼股份30萬噸焦油加工工程
3.鞍鋼11#高爐（3200m³）
4.鞍鋼朝陽(yáng)1700ASP生產(chǎn)線連鑄工程
5.濟(jì)鋼1700中薄板坯連鑄連軋工程
(二)生產(chǎn)線在線升級(jí)改造，典型范例
1.鞍鋼1780三電升級(jí)改造工程
2.鞍鋼三燒主軸風(fēng)機(jī)更換主電機(jī)變頻、軟起裝置
3.濟(jì)鋼1700熱軋線高壓水泵站改造項(xiàng)目，電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、編程。
4.鞍鋼1780三電升級(jí)改造工程
鞍鋼1780三電升級(jí)改造工程
鞍鋼熱軋帶鋼廠1780生產(chǎn)線于1999年10月投產(chǎn)，是從日本引進(jìn)的成套設(shè)備和技術(shù)，采用了先進(jìn)的熱裝熱送、大側(cè)壓、七機(jī)架PC軋機(jī)、在磨輥、板型控制、全數(shù)字變頻調(diào)速控制、三級(jí)計(jì)算機(jī)控制等技術(shù)。自動(dòng)化控制引進(jìn)了當(dāng)時(shí)世界領(lǐng)先的全套控制系統(tǒng)，全線一級(jí)采用日本三MELPLC-750系統(tǒng)，傳動(dòng)系統(tǒng)采用三菱ELVEC1200\3000系統(tǒng)。
隨著時(shí)間的推移，十五年后的1780生產(chǎn)線仍是鞍鋼多條熱軋線中的一條重要生產(chǎn)線，但是電氣系統(tǒng)老化、電器關(guān)鍵備件缺乏、控制模型無法滿足產(chǎn)品精細(xì)化及新產(chǎn)品開發(fā)要求，成為阻礙后續(xù)發(fā)展的瓶頸，特別是自動(dòng)化控制系統(tǒng)故障率增加，已嚴(yán)重威脅正常生產(chǎn)，因此急需對(duì)整套系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造。
按照高起點(diǎn)、少投入的原則，在盡量節(jié)省投資的前提下，經(jīng)過本次改造后，全新的1780熱連軋控制系統(tǒng)將以最新的技術(shù)和設(shè)備，達(dá)到國(guó)內(nèi)乃至國(guó)際先進(jìn)水平。
1780線自動(dòng)化改造后，因軋制穩(wěn)定性增加和產(chǎn)品質(zhì)量提升，不僅能帶來直接經(jīng)濟(jì)效益，而且提高了熱軋板質(zhì)量，為后續(xù)的產(chǎn)品精細(xì)化深加工及新產(chǎn)品開發(fā)奠定了基礎(chǔ)，提高1780線產(chǎn)品的市場(chǎng)占有率。
(三) 節(jié)能減排，典型范例
1.鲅魚圈煤粉風(fēng)機(jī)增設(shè)變頻裝置改造，節(jié)能效果50%。
2.鲅魚圈燒結(jié)A、B系列主抽風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能改造。2013年10月開工，2014年12月投產(chǎn)。
3.鲅魚圈燒結(jié)A、B系列主抽風(fēng)機(jī)變頻節(jié)能改造
鞍鋼股份鲅魚圈分公司煉鐵部燒結(jié)A、B系列各2臺(tái)主抽風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)共4臺(tái)變頻器，變頻器采用“一拖一手動(dòng)旁路”配置，每臺(tái)變頻器裝置配套1臺(tái)同步電動(dòng)機(jī)變頻勵(lì)磁裝置，達(dá)到調(diào)速范圍100:1，穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速精度0.5%，動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)矩響應(yīng)時(shí)間小于200ms，啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩150%額定轉(zhuǎn)矩；變頻冷卻采用“空-水”冷卻方式，冷卻水系統(tǒng)為A、B系列合用，配置1座循環(huán)水泵站。
(四) 總降壓110kV變電所設(shè)計(jì)，典型范例
1.承擔(dān)莆田總降壓110kV變電所，投資4500萬，2010年1月開工，2012年2月投產(chǎn)。
2.攀鋼西昌冷軋總降壓110kV變電所，投資6000萬，2012年1月開工，2014年1月投產(chǎn)。
3.鞍鋼莆田110 kV總降壓變電所
鞍鋼集團(tuán)公司在福建省莆田市建1條酸洗-軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組、1條連續(xù)退火機(jī)組、1條冷軋熱鍍鋅機(jī)組及后續(xù)加工生產(chǎn)線（重卷、重卷檢查和半自動(dòng)包裝等）和相應(yīng)的公輔設(shè)施，形成100萬噸/年的生產(chǎn)規(guī)模。
建設(shè)110 kV總降壓變電所一座，主變?yōu)?×50MVA三相雙繞組電力變壓器，110kV進(jìn)線2回，采用內(nèi)橋接線；10kV出線24回，單母線分段接線。所內(nèi)配相應(yīng)的繼電保護(hù)、通訊、動(dòng)態(tài)無功補(bǔ)償、所用變壓器等裝置及設(shè)施。
110 kV配電裝置采用六氟化硫全封閉組合電器。10 kV配電裝置采用移開式中置型全封閉開關(guān)柜。
變電站綜合自動(dòng)化。
TCR型動(dòng)態(tài)無功靜止補(bǔ)償器。
(五) 現(xiàn)有生產(chǎn)廠供電系統(tǒng)的諧波治理和動(dòng)態(tài)無功功率補(bǔ)償；已完成設(shè)計(jì)的各生產(chǎn)線，均已配置。
(六) 軟件編制及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：
三十年來，采用國(guó)外各種自動(dòng)化裝置機(jī)型，完成了冶金生產(chǎn)線所有工藝設(shè)備的自動(dòng)化控制編程調(diào)試。包括獨(dú)立完成及與國(guó)內(nèi)外相關(guān)單位合作完成的項(xiàng)目。
(七) 鋼鐵廠電訊設(shè)施整體規(guī)劃。
(八) 生產(chǎn)管控中心設(shè)計(jì)。
生產(chǎn)管控中心
管控中心樓內(nèi)機(jī)構(gòu)設(shè)置及主要設(shè)施：
通信中心：程控電話交換機(jī)及寬帶接入系統(tǒng)、千兆以太網(wǎng)（企業(yè)管理辦公網(wǎng)、EMS骨干網(wǎng)）。
生產(chǎn)管控中心： 能源管理系統(tǒng)、大屏幕顯示系統(tǒng)、會(huì)議電視系統(tǒng)。
生產(chǎn)調(diào)度指揮中心：全廠設(shè)二級(jí)調(diào)度通信系統(tǒng)。
安全監(jiān)控中心：廠區(qū)視頻安全監(jiān)視系統(tǒng)、廠區(qū)邊界紅外對(duì)射監(jiān)視系統(tǒng)、廠區(qū)一卡通系統(tǒng)。
運(yùn)輸調(diào)度管理中心：GPS定位系統(tǒng)。
ERP：骨干網(wǎng)。
(九) 專一控制系統(tǒng)
1、加熱爐自動(dòng)控制系統(tǒng)
2、化工精萘能源自動(dòng)控制技術(shù)
3、廢酸再生控制技術(shù)
4、煙氣脫硫控制系統(tǒng)
1、實(shí)現(xiàn)鋼坯在加熱爐內(nèi)實(shí)時(shí)跟蹤和溫度實(shí)時(shí)預(yù)報(bào)，減少回爐個(gè)數(shù)
2、降低單噸鋼坯加熱煤氣用量：10~30%；降低單噸鋼坯氧化燒損量：0.5~3%
3、優(yōu)化加熱制度，提高加熱質(zhì)量，改善相關(guān)鋼種的性能
業(yè)績(jī)
通過與中鋼等合作參與了國(guó)外部分工程，如：
俄羅斯車鋼3#軋鋼車間萬能軋機(jī)改造項(xiàng)目
伊朗中央鐵礦公司75m2燒結(jié)機(jī)工程
編程調(diào)試項(xiàng)目：焦化、耐火、燒結(jié)、高爐、制粉、煉鋼連鑄、型材、厚板、熱連軋等工藝的電氣儀表傳動(dòng)。
