熱負荷一次試車成功6月4日晚22時06分，伴隨著熱試鋼水從中間罐沿著中包水口流入結晶器，經過扇形段，紅彤彤的鋼鑄坯在出坯區緩緩拉出，經過火切機按定尺長度自動切割，去毛刺后停在輸出輥道上，這標志著由鞍鋼工程技術公司自主設計并總承包的“鞍鋼2150ASP產線1#板坯鑄機升級改造項目”在歷經58天的改造后，熱負荷一次試車成功。 鞍鋼2150ASP產線1#板坯鑄機升級改造項目是鞍山鋼鐵公司重點改造項目，也是該產線實現技術裝備及主要技術經濟指標達到國際先進水平的重點項目。在設計過程中，公司設計團隊充分考慮產品質量提升、極致降耗、工藝流程順暢合理，以產線實現“先進、優質、可靠、經濟、節能、環保”為目標，利用現有工廠條件，將鑄機弧半徑由5m提升至9m，冶金長度由22.4增加到32.1m，改造目的徹底解決自2150ASP1#板坯鑄機產線投產以來令四分廠倍感困擾的敏感性鋼種角部橫裂問題，提高直裝率，大幅降低能耗，減少吊車作業率；通過鑄機弧半徑及直線斷增加，使鋼水雜質充分上浮從而降低汽車板雜質缺陷，實現由普碳鋼生產全面升級為以低合金、管線鋼、汽車板為主要品種結構的生產系統。在項目建設過程中，項目主管領導坐鎮一線、靠前指揮，項目部克服工期緊張、條件復雜、在線改造難度大等諸多困難，緊盯關鍵節點，梳理工程進度，嚴格把控項目安全、質量、進度，經過晝夜奮戰，順利完成節點任務，充分展示了鞍鋼工程技術人“堅持長期艱苦奮斗，堅持長期埋頭實干”的奮斗精神，獲得了業主的充分肯定和高度評價。鞍鋼2150ASP產線1#板坯鑄機升級改造項目的熱負荷試車成功對鞍山鋼鐵調整產品結構，擴大品種規格，提升產品競爭力具有重大意義，同時也為我國鋼鐵行業實現大型立彎式連鑄機在線弧半徑大幅增加改造提供示范和樣板，也必將為鞍鋼集團加快建設成為“制造更優材料，創造更美生活”的世界一流企業貢獻力量。
